光伏检测 阿里光伏屋顶检测 光伏承载力检测 光伏电站检测

光伏板检测范围

多晶体薄膜光伏板、硅太阳能光伏板、有机聚合物光伏板、染料敏化光伏板、塑料电池光伏板、纳米晶光伏板、有机薄膜光伏板等。

光伏板检测项目

成分检测、质量检测、耐压检测、转化率检测、检测、绝缘检测、发电效率检测、导通检测、抗风检测、隐裂检测、热斑检测、防雷检测、衰减率检测、发电量检测、清洁度检测、接地电阻检测、耐刮擦检测等。

光伏板检测标准

1、GB/T 2297-1989太阳光伏能源系统术语

2、GB/T 6495.2-1996光伏器件 第2部分:标准太阳电池的要求

3、GB/T 6495.9-2006光伏器件 第9部分：太阳模拟器性能要求

4、GB/T 6495.11-2016光伏器件 第11部分：晶体硅太阳电池初始光致衰减测试

5、GB/T 6495.5-1997光伏器件 第5部分：用开路电压法确定光伏(PV)器件的等效电池温度

6、GB/T 6495.1-1996光伏器件 第1部分:光伏电流-电压特性的测量

7、GB/T 6495.3-1996光伏器件 第3部分:地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据

光伏板检测流程

1、沟通需求：了解待检测项目，确定检测范围；

2、报价：根据检测项目及检测需求进行报价；

3、签约：签订合同及保密协议，开始检测；

4、完成检测：检测周期会根据样品及其检测项目/方有所变动，具体可咨询检测顾问；

5、出具检测报告，进行后期服务；

以上是有关光伏板检测的相关介绍，如有其他检测需求可以咨询实验室工程师帮您解答。

光伏组件检测过程之生产过程中检测

　　在生产过程中需要专业人员至组件厂家现场监造，管控过程质量，并对成品组件进行现场抽样检查和送至实验室进行检测。

　　光伏组件的监造过程处于电站建设初期，从源头上控制光伏组件的质量，是保证电站稳定运行及发电量的基础。由于是电站建设过程中的首次实验室检测，需对组件的安全、性能、环境可靠性等方面进行全方位的验证。具体测试项目包括了IEC61215:2005、IEC61730-2:2004和IECTS62804-1:2015中大部分内容。

　　光伏组件检测过程之组件到货后检测

　　顾名思义，组件到货后检测是指光伏组件经运输到达指定项目地点后的检测工作。组件经工厂包装、长途运输后，可能会存在外观缺陷、电池片隐裂、功率衰减等风险。在此阶段，现场检测队伍开始介入，对现场到货未拆箱的组件进箱、拆箱抽检，但由于温度、辐照度、风速等等客观条件限制，抽样送回实验室进行检测可完全保证测试的精度。

　　该阶段主要测试项目为外观检查、大功率确定及EL测试。其中EL测试尤为重要。中科检测光伏检测中心通过试验表明，隐裂对组件后期的功率会产生极大影响。

　　上表中，所有组件均为同批次组件，其中A组组件是无隐裂组件，B组组件是隐裂较多的组件。通过测试数据可以看出，随着接受累计辐照量的的增多，功率的衰减已经明显拉大了差距。

　　光伏组件检测过程之并网验收时检测

　　并网验收时检测是指组件由施工方安装至支架，现场检测时抽样送至实验室进行的检测。组件经搬运、安装后，存在外观缺陷、电池片隐裂、功率衰减的风险。该阶段主要测试项目为外观检查、大功率确定及EL测试。EL问题就不再赘述，外观问题也显得特别突出。

　　施工过程中，由于施工方的不专业或不仔细，很容易导致组件的背板划伤。一旦背板产生了划伤，即会对组件的性能特别是安全方面带来隐患。

　　如果光伏组件运抵施工现场的进行到货检测，可以判定运抵现场的组件是否存在质量问题，可以避免组件供货商、采购单位、安装单位因组件供货质量问题引起的分歧；并网验收时进行检测，可以判定安装过程是否造成组件质量问题，为电站移交、竣工结算提供决策依据。

　　以上检测的进行，为电站建设参与方解决质量问题提供了技术保障。

　　光伏组件检测过程之运行后定期检测

　　组件在电站运行后数年内，定期抽样送至实验室进行检测。组件经长期的户外运行，在安全、性能等方面均存在较大的衰退。